泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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加氣塊生產(chǎn)線工藝可以分為七個(gè)流程：
首先是的原料預(yù)處理。用破碎機(jī)將加氣塊設(shè)備所需的塊狀物料比如生石灰、石膏等進(jìn)行破碎，然后用球磨機(jī)將材料粉磨后進(jìn)行反應(yīng)。 其次是原料的計(jì)量。一般是采用全自動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量控制。 三是物料的攪拌澆注。主要是攪拌機(jī)、它既是攪拌設(shè)備優(yōu)勢料漿澆注設(shè)備。加氣混凝土制品的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)2、與建筑相比，干砌蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的特點(diǎn)：3、采用專用膠粘劑代替砌筑砂漿濕法施工，灰縫厚度2mm~3mm，有效地降低了砌體的導(dǎo)熱系數(shù)，消除橋梁的灰縫產(chǎn)生。 四是成型坯體的切割。主要是使用切割機(jī)根據(jù)實(shí)際需求，切割成所需要的尺寸。 五制品的水化反應(yīng)。這部分的主要設(shè)備是蒸壓釜，在生產(chǎn)流程中其關(guān)系到安全生產(chǎn)和能源利用。 六設(shè)備的熱能提供。這部分的主要設(shè)備是鍋爐，主要是為加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)流程提供熱能。 制品的成型。該部分需要許多輔助設(shè)備如模框、底板、模具車、蒸養(yǎng)車、擺渡車、吊具等。 用于加氣塊生產(chǎn)設(shè)備包括： 顎式破碎機(jī)，節(jié)能球磨機(jī)，干料計(jì)量罐，斗式提升機(jī)，電磁振動(dòng)給料機(jī)，螺旋輸送機(jī)，澆注機(jī)，牽引機(jī)，臥式蒸汽鍋爐，擺渡車，除塵器，蒸壓釜，行車，地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)或者空中翻轉(zhuǎn)切割機(jī)等。
夾磚機(jī)常見故障
1、夾磚機(jī)燈光故障現(xiàn)象：有燈不亮、燈光暗淡、忽明忽暗等。
2、夾磚機(jī)燈光故障原因：燈絲燒斷；導(dǎo)線松脫、搭鐵不良、斷路或短路；充電電壓調(diào)整過高；開關(guān)失效。
3、夾磚機(jī)燈光故障診斷與排除：
①夾磚機(jī)燈光暗淡。若電源電壓正常，應(yīng)檢査反光鏡。若反光鏡有損壞，應(yīng)更換。
若反光鏡有塵污，應(yīng)清潔。對于塵土，可用壓縮空氣吹凈后即可裝回。對于臟污，若是鍍銀或鍍鋁的反光鏡，可用清潔棉紗蘸熱水（水要無酸、堿、qi油、機(jī)油等雜質(zhì)）進(jìn)行清洗，清洗干凈后，將鏡面向下晾干，而后裝復(fù)。檢查燈玻璃和反光鏡之間的襯墊是否完好，若密封不良，會使塵埃和潮氣侵入，使反光鏡銹蝕，應(yīng)更換。若是鍍鎳或鍍鉻的反光鏡，可用清潔棉紗蘸酒精，由反光鏡的內(nèi)部向外，成螺旋形輕輕地仔細(xì)擦拭，擦凈晾干后即可裝復(fù)。檢查燈玻璃和反光鏡之間的襯墊是否完好，若密封不良，會使塵埃和潮氣侵入，使反光鏡銹蝕，應(yīng)更換。若燈玻璃破碎，應(yīng)及時(shí)更換。
②夾磚機(jī)燈光不亮。應(yīng)檢查燈座和燈泡的接觸是否良好，若燈座接觸點(diǎn)的彈簧因使用日久而失去彈性，應(yīng)更換彈簧甚至燈座總成。對于臟污，若是鍍銀或鍍鋁的反光鏡，可用清潔棉紗蘸熱水（水要無酸、堿、qi油、機(jī)油等雜質(zhì)）進(jìn)行清洗，清洗干凈后，將鏡面向下晾干，而后裝復(fù)。若喇叭不響，應(yīng)查看熔斷器是否自動(dòng)跳開。若跳開，說明有斷路、接頭松脫或熔斷器損壞；若按下熔斷器過一會兒又跳開，說明有搭鐵處，應(yīng)查找排除。
③夾磚機(jī)燈光忽明忽暗。檢查雙金屬熔斷器是否接觸不良或斷開。用手摸是否發(fā)熱，再用一根導(dǎo)線將熔斷器兩接線柱接通（即熔斷器短路）的方法來暫時(shí)消除故障或更換新件。
④夾磚機(jī)燈光繼電器不能正常工作。應(yīng)查看接線是否正確，線圈有無短路、斷路，觸點(diǎn)是否燒損，鐵心間隙有無過大過小，必要時(shí)按技術(shù)要求修復(fù)調(diào)整。
加氣混凝土設(shè)備的投料與操作需求的順序
在行業(yè)性能機(jī)理設(shè)備總結(jié)中，不同設(shè)備的性能機(jī)理所具備的性能也有所不同，例如加氣混凝土設(shè)備的澆注性能就是與密實(shí)的混凝土不同，自身就存在著澆注比較穩(wěn)定的性能問題。在實(shí)際設(shè)備操作中就是使整個(gè)料漿的稠化和整個(gè)lv粉發(fā)揮氣相比較的適應(yīng)，是整個(gè)生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備的主要的中心環(huán)節(jié)。加氣混凝土設(shè)備在澆注前需要做好檢查攪拌機(jī)，消除整個(gè)筒體內(nèi)的殘留物和積水，來檢查各傳動(dòng)部件或行走機(jī)構(gòu)是否存在靈活度，檢查過程中還要對計(jì)時(shí)器和各開關(guān)閥門的部件檢查，檢驗(yàn)是否靈活度的標(biāo)準(zhǔn)性。其次就是需要檢查模具和模車輥道的情況，要保證整個(gè)裝備在運(yùn)行過程中處于密封性良好行走正常的狀態(tài)。應(yīng)查看接線是否正確，線圈有無短路、斷路，觸點(diǎn)是否燒損，鐵心間隙有無過大過小，必要時(shí)按技術(shù)要求修復(fù)調(diào)整。檢查初期設(shè)備在整個(gè)工藝情況中的符合工藝性的要求；還需要進(jìn)一步了解上一班澆注操作的情況和本班原材料需求情況及配料情況等就緒工作，落實(shí)整個(gè)運(yùn)行作業(yè)中的要求和應(yīng)變措施的實(shí)施方案和技巧。 再次就是加氣混凝土設(shè)備的投料與操作需求的順序：投料的順序一般都是遵循先漿狀物料和水，其次再進(jìn)行粉狀物料，就是需要投輔助物料和發(fā)氣物料。在運(yùn)行操作過程中向攪拌機(jī)投入漿狀物料和水，等到快要下完整個(gè)物料時(shí)，需要補(bǔ)蒸汽后再進(jìn)行加熱，打開整個(gè)設(shè)備的蒸汽閥開始進(jìn)行打氣，注意一定要控制好設(shè)備的溫度，并且需要通入蒸汽前應(yīng)該排除蒸汽蒸汽管中所存在的冷凝水。其次就是在投入粉狀物料的過程中，投入的總量要控制在50%，開始記錄整個(gè)攪拌的時(shí)間，全部投完需要的時(shí)間控制，采樣測定稠度，校對水料的比重是否達(dá)到正確性的標(biāo)準(zhǔn)要求，以便做出調(diào)整。待設(shè)備的模框到位后，攪拌的時(shí)間要達(dá)到要求，迅速的加入輔助材料和發(fā)氣劑，進(jìn)行合理的攪拌，攪拌時(shí)間要控制在30s，操作完成后立刻開啟下料閥，向模框中進(jìn)行澆注，并立刻測定澆注的高度，澆注整套設(shè)備完成后，應(yīng)及時(shí)的將有關(guān)的參數(shù)填入到工藝控制卡，做好原始數(shù)據(jù)的記錄，之后需要定時(shí)的觀察記錄發(fā)氣情況，這就是整套設(shè)備中主要的操作過程機(jī)理總結(jié)。
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