去底皮設備的必要性：
空翻加氣砌塊坯體橫切過程中，為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性，坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米，占坯體總體積的3~5%左右。加氣混凝土砌塊設備生產過程中坯體出現爆裂首要體現為出釜時，制品外表成片脫落，大片約10cm2，小片則有1cm2，構成外表麻面。如果沒有去底皮設備，這部分材料將隨著半成品一起進入蒸壓釜進行養護成型，并須在產品出廠過程中人工方法清除掉，成為正式的廢品。
去底皮設備設計原理：
泰安方盛去底皮設備采用移動式設計。在空翻切割機與入釜編組吊具間增加一臺去底皮設備或將入釜編組吊具進行改造，保留其行走梁增加翻轉去底部分構成一臺移動式翻轉去底設備。
去底皮設備工作流程：
移動式去底皮設備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊；利用去底皮設備將坯體與翻轉平臺一塊旋轉90度，將坯體平放在翻轉平臺上；翻轉平臺帶動坯體向底板反方向運動5~10厘米，將坯體與底板分開；然而，通常將粉煤灰或硅砂與水一起研磨形成漿料，加入粉狀石灰，并加入適量的水泥，石膏和發泡劑，攪拌后，將其注入模具框架中，靜氧。利用機械或人工方式將坯體底部的底皮去掉；翻轉平臺帶動坯體向底板方向運動，將去完底皮的坯體完全靠緊底板；翻轉平臺帶動坯體、底板回翻90度，并確保坯體處在直立狀態；將底板坯體放在編組位置全部去底皮工作完成。
去底皮過程注意事項：
1、在翻轉前盡可能將坯體與翻轉底板平行靠近；
2、翻轉過程、平臺運行過程盡可能輕柔、避免過強烈的啟動停止動作；
3、由于去底皮過程中動作多、有嚴格的順序要求、坯體強底低，翻轉去底設備的主要工作流程必須由自動控制程序控制完成，人工過多的干預將會大幅增加產品的廢品率。
4、切割機橫切鋼絲調整后要及時調整去底皮設備的控制尺寸，確保去底皮工作的進行、減少因去底皮設備造成的廢品率的提升。
混凝土加氣磚設備的性能特點：
①原材料優勢：
該項目原材料來源比較，如粉煤灰、沙子、石粉、尾礦、礦渣、建筑垃圾等，只要與水泥結合的都可以作為原材料使用。該項目不受原材料價格的上漲，使利潤空間縮小。
②價格優勢：
該項目投資僅需要十萬至幾十萬不等，適合中小投資者使用。免蒸加氣塊設備價格是同類產品價格的十分之一。
③環保優勢：
該項目不需要蒸壓釜和鍋爐，沒有廢水廢氣的產生，可大大節省電能和燃煤，屬于環保節能的新型墻體材料設備。（如投資新型墻體材料設備，請了解當地的鍋爐手續是否難批。
④操作優勢：
該項目操作簡單，僅需要幾人就可以完成。操作工藝：配料—上料—攪拌發泡—放料—成型→脫模→切割→養護→檢驗出廠
⑤設備優勢：
該項目使整條生產線工作更可靠；同時可采用全數控技術，電子計量供料、封閉發泡、高壓混泡、使生產流程簡化，從而節省人力。
蒸壓粉煤灰加氣磚設備生產對粉煤灰的需求
經濟在不斷的開展，這將需求電力工業嚴密的配兼并予以撐持。而電力工業的大力開展將帶來很多的粉煤灰排放，其將帶給環境很大的污染損壞。這些年國家很注重對粉煤灰的管理，跟著技能的開展，在建材行業，蒸壓磚設備對粉煤灰的使用很大。總之加氣混凝土砌塊制品的材料特性與它的多孔結構和水化產物有很大的關系，因此也是我們重點研究的方向。 在粉煤灰加氣磚設備的生產中，粉煤灰加氣磚出釜后需對其噴水維護，這樣能進步蒸壓粉煤灰磚的強度。在蒸氣維護時，注意時節的改變，及時調整靜停時刻、蒸氣溫度、降溫速率等維護參數，不然會呈現商品外表開裂表象。粉煤灰加氣磚商品經蒸養后放在制品堆場后要澆一次水，一定要澆透，由于常壓低溫蒸養時的強度只能到達70%左右，粉煤灰混凝土后期強度增加需求水分。
利用粉煤灰等工業廢渣生產粉煤灰蒸壓磚和加氣混凝土砌塊等制品是在近年來隨著國家產業政策的不斷調整、加氣塊設備具有節約能源，提高資，全國建筑業逐步禁止使用傳統粘土磚的情況下，應運而生的新型墻體建筑材料。這部分的主要設備是蒸壓釜，在生產流程中其關系到安全生產和能源利用。它具有自重輕、強度高等特點，粉煤灰加氣混凝土、10萬立方米板材及1億塊粉煤灰蒸壓磚項目生產和使用粉煤灰蒸壓磚和加氣混凝土砌塊具有節能、節地、節水、利廢，并使建筑有效使用面積增大、施工周期縮短等優越性，這些都是傳統粘土磚不能比的，因此受到國家產業政策的大力支持。
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